合成树脂的结构和性能是决定粉末涂料性能的主要因素

   大连粉末涂料是一种环保涂料，近几十年来在中国的发展速度惊人，其中熔结环氧粉末涂料凭借优良的机械性能，优异的防腐蚀性能和良好的耐酸碱盐等化学品腐蚀性能等优点，广泛应用于管道内外壁防腐。随着国家建设的加快，管道粉末的需求量也在迅速增加，用户对粉末质量的要求也越来越高，在生产过程中如何控制产品质量显得尤为重要。

    合成树脂的结构和性能是决定粉末涂料和涂膜性能的主要因素。因此，一定要把好选择合成树脂这一关。热固性粉末用树脂的结构必须含有活性官能团，这样才能在烘烤成膜过程中形成网状体型结构。在粉末涂料施工应用过程中，如果树脂的分解温度和熔融温度很接近时，控制加热温度非常困难。因此要求树脂的熔融温度和分解温度之间的温差要大。

    粉末涂料的生产原理将树脂、固化剂、颜填料、助剂等固体物料按一定比例加入高速混合机，进行预混合；通过混合机的物料经过挤出机高温熔融混炼后进入压片机进行压片、冷却并破碎，料片经磨粉机后进入旋风分离机，分离出来的粉末在过筛后便得到成品粉末涂料，粗颗粒粉末经循环系统重新粉碎，超细粉末经滤袋回收到除尘箱内。

    固化剂在很大程度上支配着热固性粉末涂料和涂膜的性能，它是树脂改性的一个重要措施。因此选择合适的固化剂显得非常重要了。在常温下是固体，即粉末状、粒状或片状。具有潜伏性固化剂特点。即在生产或贮存过程中不同树脂或其它组份发生化学反应，也不凝聚结块。

    粉末涂料的粒度分布直接影响粉末颗粒在静电场中的荷电性能和运动性能，从而影响粉末涂料的上粉率和质量。理想的粉末涂料粒径尽量控制在10~60μm之间。粒度分布很宽的粉末涂料，特别是含有＞80μm的极大颗粒较多时，对涂层的平整性影响较大，同时因为大颗粒的重力超越自身静电力，也将影响粉末的上粉率，降低单位喷涂面积。＜10μm的超细颗粒含量较大时，则由于超细粉带电量过低而导致上粉率明显下降，且其易于凝聚，使粉末涂料的流动发生波动，供料不匀，从而影响喷涂质量。管道粉末因喷涂厚度较厚，其平均粒径一般控制在45~55μm之间，如是管道内防腐粉末涂料，考虑到流平效果，平均粒径可适当降低，控制在40μm左右即可。